Thermovormmachine voor plastic bekers
De automatische thermovormmachine voor plastic bekers maakt voornamelijk gebruik van PP/HIPS/PET/PLA/PVC-platen voor het maken van verschillende soorten plastic wegwerpbekers, zoals warme/koude drinkbekers, ijsbekers, yoghurtbekers, melkbekers, geleibekers, sap kopje, enz. Het kan ook een aantal producten met een normale vorm maken, zoals een bord, een kom, een deksel, een schaal, een doos, enz., met verschillende mallen.
Thermovormmachine voor eenmalig gebruik van plastic bekers
Producten Beschrijving
Automatische thermovormmachine voor plastic bekers wordt voornamelijk gebruiktPP/HEUPEN/PET/PLA/PVCvel in het maken van verschillende soortenwegwerp plastic bekers, zoals warme/koude drinkbeker, ijsbeker, yoghurtbeker, melkbeker, geleibeker, sapbeker, enz.Het zou ook enkele producten met een normale vorm kunnen maken, zoals bord, kom, deksel, schaal, doos, etc met verschillende mallen.

Onze thermovormmachine voor plastic bekers heeft dergelijke kenmerken:
1) Het uitrekken van de pluggen in de bovenste mal wordt geregeld doorluchtcilinder of servomotor.
2) De veltoevoer wordt aangedreven door een pinketting. De pin-keten wordt bestuurd doormotor met inverter of servomotor en de voedingslengte kan via het touchscreen worden ingesteld.
3) Het neemt aanvier pijlersom de mal te fixeren. We zouden vier pijlers kunnen gebruiken om de mal te repareren.
4) De opstaande mal is gefixeerd en deDe beweging van de vormplaat wordt aangedreven door een servomotor.
5) De temperatuur van elke zone wordt geregeld door de temperatuurregelmodule.
6) Het productieproces omvat het aanvoeren van vellen, het verwarmen, het strekken van de pluggen, het vormen en het in de mal snijden en uitblazen van de eindproducten.
7) Wij adopterenvierkant staalom het machineframe sterker te maken.

Deze machine maakt gebruik van PLC-besturing, de HMI van het hele systeem (mens-machine-interface) en maakt gebruik van een Chinese en Engelse interface (kan in andere talen worden aangepast). De machine beschikt over een knopbediening en alle procesparameters kunnen worden ingesteld en gewijzigd, zodat de apparatuur eenvoudig te bedienen en te onderhouden is.
De hele machine is verdeeld in handmatige/automatische modus, alle instelhandelingen worden gerealiseerd op het aanraakscherm; wanneer de operator het materiaal goed plaatst, drukt u op de automatische opstartapparatuur om het hele proces van de giettechnologie één keer te voltooien. Handmatig wordt voornamelijk gebruikt voor het vervangen van mallen of het starten van monsters.

Machinelichaam: gelast of gesplitst met stalen structuurprofielen, het algehele stalen structuurframe heeft voldoende sterkte en stijfheid. Alle metalen oppervlakken zijn behandeld met een antiroestbehandeling en de onderkant is gespoten met antiroestverf; In de structuur worden gemeenschappelijke en gestandaardiseerde onderdelen gebruikt, wat handig is voor onderhoud en vervanging van alle onderdelen in een later stadium.

Het trekstuk neemt servomotorbesturing aan, kan verschillende snelheden of lengtes aanpassen, sneller, nauwkeurig, stabiel en tegelijkertijd met materiaaluitgangsfunctie, om materiaalverspilling te voorkomen.
Het heffen van de vormtafel wordt aangedreven door een servomotor en kan onafhankelijk worden verdeeld in stijgen en dalen, om aan de verschillende producthoogten te voldoen, tot de snelste productiesnelheid.
De elektrische oven maakt gebruik van spanningstemperatuurregeling, waardoor de temperatuur gematigder en gemakkelijker te controleren is en het stroomverbruik laag is.
Ingebouwd watertransportkoelsysteem met koelgietwerk van de koelkast, tegelijkertijd met warmte-isolatieplaat, straalwatertransport, sneller.
Uitgerust met producttelfunctie
De productie-efficiëntie is ongeveer 20 stuks per cyclus.
Het PLC-programma heeft 100 groepen geheugensystemen opgezet, de gebruiker kan de productieparameters in het geheugenbestand downloaden, om te herhalen wanneer de productie in gebruik wordt genomen, handig, tijdbesparend.

Onze expertise, uw voordeel
1. Professioneel technisch team: 20 jaar R&D- en productie-ervaring, met rijke ervaring in thermovormtechnologie
2. Niet-standaard service op maat: bied one-stop-service om klanten uitstekende complete thermovormoplossingen te bieden.
3. Kwaliteitsborging en betrouwbaarheid: alle mechanische onderdelen worden onafhankelijk geproduceerd door een CNC-bewerkingscentrum
4. Zorgeloze after-sales service: integratie van installatie-, inbedrijfstellings- en trainingsdiensten

Populaire tags: thermovormmachine voor plastic bekers, China fabrikanten van thermovormmachines voor plastic bekers, leveranciers, fabriek
Een paar
Plastic bekermachineVolgende
Hydraulische bekervormmachineMisschien vind je dit ook leuk
Aanvraag sturen

















