Belangrijkste classificaties van plastic mallen

Volgens verschillende vormmethoden kunnen kunststofverwerkingsmatrijzen worden geclassificeerd die overeenkomen met verschillende procesvereisten, voornamelijk inclusief spuitgietmatrijzen, extrusievormmatrijzen, vacuümvormmatrijzen, hoogschuimende polystyreenvormmatrijzen, enz.
1. Kunststof spuitgietmatrijs (kunststof).
Het is het meest gebruikte vormgereedschap bij de productie van thermoplastische producten. De bijbehorende verwerkingsapparatuur voor kunststof spuitgietmatrijzen zijn kunststof spuitgietmachines. Het plastic wordt eerst verwarmd en gesmolten in de verwarmingscilinder onderin de injectiemachine. Vervolgens komt het, onder druk van de schroef of plunjer van de injectiemachine, de vormholte binnen via het mondstuk van de injectiemachine en het gietsysteem voor de vorm. Het plastic koelt af en hardt uit, waarna het product uit de vorm wordt gehaald. De structuur bestaat meestal uit gegoten componenten, een gietsysteem, geleidingscomponenten, uitwerpmechanisme, temperatuurregelsysteem, uitlaatsysteem, ondersteunende componenten en andere onderdelen. De productiematerialen maken meestal gebruik van modules van kunststof gegoten staal, en veelgebruikte materialen omvatten koolstofconstructiestaal, koolstofgereedschapsstaal, gelegeerd gereedschapsstaal, hogesnelheidsstaal, enz. De spuitgietverwerkingsmethode is meestal alleen geschikt voor de productie van thermoplastische producten. Kunststofproducten geproduceerd door middel van spuitgiettechnologie zijn zeer uitgebreid, van dagelijkse benodigdheden tot verschillende complexe machines, elektrische apparaten, transportonderdelen, enz., die allemaal worden gevormd door spuitgietmatrijzen. Het is de meest gebruikte verwerkingsmethode bij de productie van kunststofproducten.
2. Kunststof compressievormmal
Er zijn twee soorten structurele mallen: compressiegieten en spuitgieten. Het is een soort mal die voornamelijk wordt gebruikt voor het vormen van thermohardende kunststoffen, en de bijbehorende apparatuur is een drukvormmachine. Bij de compressievormmethode wordt de mal verwarmd tot de vormtemperatuur (meestal tussen 103 graden C en 108 graden C) op basis van de eigenschappen van het plastic. Vervolgens wordt het gemeten persvormpoeder in de vormholte en de toevoerkamer geplaatst en wordt de vorm gesloten. Het plastic wordt zacht en stroperig onder hoge hitte en druk, en na een bepaalde tijd stolt het en vormt het de gewenste productvorm. Het verschil tussen spuitgieten en compressiegieten is dat er een aparte voedingskamer is. Vóór het vormen wordt de mal gesloten en wordt het plastic in de voedingskamer voorverwarmd om een ​​stroperige stromingstoestand te vormen. Onder druk wordt het aangepast en in de vormholte geperst om uit te harden en te vormen. Compressiematrijzen worden ook gebruikt om bepaalde speciale thermoplastische materialen vorm te geven, zoals thermoplastische vormstukken die moeilijk te smelten zijn (zoals polytetrafluorethyleen), harslenzen met hoge optische prestaties en licht geschuimde autostuurwielen van nitrocellulose. De compressievormmal bestaat hoofdzakelijk uit een vormholte, een toevoerholte, een geleidingsmechanisme, een uitwerpcomponent, een verwarmingssysteem, enz. Drukinjectiematrijzen worden veel gebruikt voor het verpakken van elektrische componenten. De materialen die worden gebruikt bij de vervaardiging van persgietmatrijzen zijn in principe dezelfde als die gebruikt in spuitgietmatrijzen.
3. Kunststof extrusievorm
Een soort mal die wordt gebruikt voor de productie van continu gevormde kunststofproducten, ook wel extrusievormkop genoemd, die veel wordt gebruikt bij de verwerking van buizen, staven, monofilamenten, platen, films, draad- en kabelbekleding, speciaal gevormde materialen, enz. De overeenkomstige productieapparatuur is een plastic extruder, die werkt volgens het principe dat vast plastic smelt en week wordt onder de omstandigheden van verwarming en de rotatie en druk van de extruderschroef, en vervolgens wordt gevormd tot continue plastic producten met dezelfde doorsnede als de matrijsvorm door een specifiek gevormde matrijs. De productiematerialen omvatten voornamelijk koolstofconstructiestaal, gelegeerde gereedschappen, enz. Sommige extrusiematrijzen bevatten ook slijtvaste materialen zoals diamanten op onderdelen die slijtvastheid vereisen. Het extrusieproces is doorgaans alleen toepasbaar voor de productie van thermoplastische producten en kent aanzienlijke structuurverschillen met spuitgietmatrijzen en compressiematrijzen.
4. Kunststof blaasvormvorm
Het is een mal die wordt gebruikt voor het vormen van holle producten van plastic containers (zoals drankflessen, dagelijkse chemische producten en verschillende verpakkingscontainers). De vormen van blaasgieten omvatten hoofdzakelijk extrusieblaasgieten, spuitgietblaasgieten, spuitgietblazen (algemeen bekend als "injection pull blowing"), meerlaags blaasgieten, plaatblaasgieten, enz. volgens het procesprincipe. De apparatuur die overeenkomt met het blaasvormen van holle producten wordt gewoonlijk een kunststof blaasvormmachine genoemd, en blaasvormen is alleen geschikt voor de productie van thermoplastische producten. De structuur van blaasvormmatrijzen is relatief eenvoudig en de gebruikte materialen zijn meestal gemaakt van koolstof.
5. Kunststof vacuümvormmal
Het is een soort mal die plastic platen en platen als grondstof gebruikt om relatief eenvoudige plastic producten te vormen. Het principe is om de vacuümbloeimethode of de persluchtvormmethode te gebruiken om de plastic platen en platen die op de concave of convexe mallen zijn bevestigd, onder verzachting door verwarming te vervormen en ze aan de malholte te plakken om de gewenste gegoten producten te verkrijgen. Het wordt voornamelijk gebruikt bij de productie van verpakkingsproducten voor dagelijkse benodigdheden, voedsel en speelgoed. Vanwege de lage druk tijdens het gieten worden vacuümgevormde mallen vaak gemaakt van gegoten aluminium of niet-metalen materialen, met een relatief eenvoudige structuur.
6. Vormvorm van hoogschuimend polystyreen
Het is een soort mal die grondstoffen van expandeerbaar polystyreen (kralenmateriaal bestaande uit polystyreen en schuimmiddel) gebruikt om schuimplastic verpakkingsmaterialen van verschillende vormen te vormen. Het principe is dat expandeerbaar polystyreen met stoom in de mal kan worden gevormd, waaronder twee soorten eenvoudige handmatige mallen en hydraulische, doorlopende schuimplastic mallen, die voornamelijk worden gebruikt voor de productie van verpakkingsproducten voor industriële producten. De materialen die worden gebruikt om dit type mal te vervaardigen zijn onder meer gegoten aluminium, roestvrij staal, brons, enz.